Министерство образования Российской Федерации Ангарская Государственная Техническая академия Кафедра Химической технологии топлива Пояснительная записка к курсовому проекту. Тема проекта: "Блок ВП(м), установка ГК-3"
    Выполнил: ст-нт гр.ТТ-99-1
    Семёнов И. А.
    Проверил: проф.., к.т.н.
    Щелкунов Б.И. Ангарск 2003 Содержание:
    Введение 3 1. Материальный баланс 4 2. Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 1-й секции 5 3. Расчёт физико-химических свойств смеси в верхней и нижней частях 9 4. Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 1-й секции 11 5. Расчёт эффективности тарелок и высоты 1-й секции 21 6. Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 2-й секции 23 7. Расчёт физико-химических свойств смеси. 26 8. Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 2-й секции 27 9. Расчёт эффективности тарелок и высоты 2-й секции. 32 10. Тепловой баланс колонны 33 11. Расчёт штуцеров колонны 35 12. Расчёт теплоизоляции 37 Список литературы 38 Введение
    Ректификация является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами. Ректификация - это наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью - флегмой, полученной при частичной конденсации паров. Процесс основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего компонента при этом должна увеличиться. Технологический расчёт колонны В колонну поступает 76000 кг/ч сырья (мазута).Продуктами перегонки являются: 1. Фракция НК-350 оС (пары и газы разложения). 2. Фракция 350-500 оС (вакуумный погон). 3. Фракция 500-КК оС (гудрон). Давление в колонне равно Материальный баланс колонны Материальный баланс колонны составляем на основе данных о выходах (табл. 1) продуктов из сырья. Таблица 1. Наименование продукта Выход, % масс. Вакуумный погон (фр. 350 - 500 oC) 34,3 Гудрон (фр. свыше 500 oC) 62,7 Газы разложения 3 Итого: 100 Расчёт:
    1. Расход вакуумного погона:
    
    2. Расход гудрона:
    
    3. Расход паров и газов разложения:
     Все результаты расчёта по колонне заносим в таблицу 2. Таблица 2. Материальный баланс по колонне Приход Расход Наименование Расход, кг/ч Наименование Расход, кг/ч Мазут 76000 Пары разложения 2280 Вакуумный погон 26068 Гудрон 47652 Итого: 76000 Итого: 76000 Считаем материальный баланс по каждой секции: Таблица 3. Материальный баланс 1-й секции Приход Расход Наименование % кг/ч Наименование % кг/ч Мазут (пар.фаза) (пар.фаза) Пары разложения 37,30 2280 Пары разложения 37,30 2280 Вакуумный погон 26068 Вакуумный погон 26068 (жидкая фаза) Гудрон 62,70 47652 Гудрон 62,70 47652 Итого: 100 76000 Итого: 100 76000 Таблица 4. Материальный баланс 2-й секции Приход Расход Наименование % кг/ч Наименование % кг/ч (пар.фаза) (пар.фаза) Пары разложения 8,04 2280 Пары разложения 8,04 2280 Вакуумный погон 91,96 26068 (жидкая фаза) Вакуумный погон 91,96 26068 Итого: 100 28348 Итого: 100 28348 Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 1-й секции. Для выполнения расчёта заменяем имеющиеся фракции углеводородов на простые алканы нормального строения:
    1. ............