Министерство образования РФ
Тольяттинский государственный университет
Машиностроительный факультет
Кафедра: "Технология машиностроения"
Практическое задание
по курсу "Технология машиностроения"
Студент: Мисюра К.В.
Тольятти 2001.
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение и условия работы детали
1.2 Систематизация поверхностей
1.3 Анализ технологичности детали
1.3.1 Технологичность заготовки
1.3.2 Технологичность общей конфигурации
1.3.3 Технологичность базирования и закрепления
1.3.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей
1.4 Формулировка задач курсовой работы
2. Выбор стратегии разработки ТП
3. Выбор и проектирование заготовки
3.1 Выбор метода получения заготовки
3.2 Выбор методов обработки поверхностей
3.3 Расчет припусков на обработку
3.4 Проектирование заготовки
4. Разработка технологического маршрута и схем базирования
4.1 Разработка технологического маршрута
4.2 Выбор баз
5. Выбор средств технологического оснащения.
5.1 Выбор оборудования
5.2 Выбор приспособлений
5.3 Выбор режущего инструмента
6. Расчет режимов резания
6.1 Расчет времени
Используемая литература
Введение
Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий данного качества в установленные сроки с наименьшими затратами.
Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения.
Цель работы – обеспечение заданного выпуска детали «Вал» заданного качества с наименьшими затратами путем разработки оптимального технологического маршрута его механической обработки.
1. Анализ исходных данных
Задача раздела – на базе анализа технических требований к детали определить задачи курсовой работы, которые необходимо решить для достижения цели работы, сформулированной о введении.
1.1. Служебное назначение и условия работы детали
Деталь вал, чертеж 01ТМ, является ведомым валом тихоходной ступени двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора и предназначен для передачи крутящего момента посредством шпоночного паза. Вал установлен в однорядных радиально-упорных роликоподшипниках в корпусе редуктора.
Вал работает в средненагруженном режиме в условиях действия радиальной знакопеременной сосредоточенной нагрузки, осевой нагрузки и крутящего момента.
1.2. Систематизация поверхностей
Все поверхности детали на эскизе нумеруем и систематизируем по их назначению:
- исполнительные поверхности (ИП), выполняющие служебные функции вала– передачу крутящего момента – боковые поверхности шпоночного паза-12.
- основные конструкторские базы (ОКБ), определяющие положение вала в редукторе – цилиндрические подшипниковые шейки: 7, 11, и торцовые поверхности: 3 и 4.
- вспомогательные конструкторские базы (ВКБ), определяющие положение присоединяемых деталей – цилиндрическая поверхность 9, торцевая поверхность 13, поверхность шпоночного паза 12.
- свободные поверхности (С), не сопрягающиеся с другими деталями: поверхности 1, 2, 5, 6, 8, 10,14.
Таблица 1.1.
Анализ исходных данных.
Поверхность Размеры Форма, расположение Ra, мкм HRC № Тип Форма Значение, мм
Допуск,
мм
Ква-
литет
Пог-
реш-
ность
Допуск,
мм
Ква-
литет
1 С Т 14 14 12,5 46 2 С Т 14 14 12,5 3 ОКБ Т 6 6 1,25 4 ОКБ Т 6 6 1,25 5 С Т 14 14 12,5 6 С Ц 6 6 3,2 7 ОКБ Ц 90 0,022 6 Р/б 0,025 6 0,63 8 С Ц 100 14 14 12,5 9 ВКБ Ц 105 0,022 6 6 1,25 10 С Ц 100 14 14 12,5 11 ОКБ Ц 90 0,022 6 Н/ц 0,008 6 0,63 12
ИП
ВКБ
П 125 9
Н/р.
П
0,07
0,03
9 6,3 13 ВКБ Т 14 14 12,5 14 С П 63 9
Н/р
П
0,07
0,03
9 6,3 15 С Ц 89 6 6 1,25 16 С Ц 89 6 6 1,25 17 ОБ Ф 18 ОБ Ф
В таблице обозначено:
Н/ц – нецилиндричность;
Н/р – несимметричность расположения оси паза;
Р/б – радиальное биение;
1.3 Анализ технологичности детали
Анализ технологичности конструкции вала будем производить по следующим группам критериев.
- технологичность заготовки,
- технологичность общей конфигурации детали,
- технологичность базирования и закрепления,
- технологичность обрабатываемых поверхностей;
1.3.1 Технологичность заготовки
Материал детали – сталь 40Х: углерода С=0,4%; кремния Si=0,17– 0,37%; хрома Cr=0,3 – 0,5%; марганца Mn=0,5 – 0,8%. ............
