Содержание

 

Введение

Анализ технологичности

Технология получения исходной заготовки

Возможные способы получения исходной заготовки

Выбор эффективного способа получения исходной заготовки

Получение исходной заготовки для холодной листовой штамповки

Описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки

Разработка технологии получения детали резанием

Обработка фланца на токарно-винторезном станке

Обработка цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке

Сверление отверстия Ø20

Зенкерование отверстия Ø20

Развёртывание отверстия Ø20

Обработка заготовки на вертикально-сверлильном станке

Нарезание резьбы М8

Обработка заготовки на фрезерном станке

Обработка заготовки на круглошлифовальном станке

Контроль размеров детали

Заключение

Литература

Приложение

Введение

 

Данная курсовая работа предназначена для изучения курса ТКМ (технология конструкционных материалов) в сфере технологического производства деталей. В качестве объекта изучения предложена деталь именуемая – «Крышка», задано количество деталей и материал.

Проанализировав пункт технологии получения исходной заготовки, будет выбран эффективный способ получения заготовки, то есть с помощью ОМД (обработка металлов давлением). Учитывая толщину детали, предложен такой технологический процесс как прокат, следовательно, нужно описать прокатные станы и валки, а так же технология процесса прокатки листов. Исходя из того, что большинство поверхностей детали ни как не обрабатывается, будет предложено получить заготовку таким способом как холодная листовая штамповка. Получив заготовку с нужными габаритами, переходим к пункту обработка поверхностей резаньем, а точнее обработка на сверлильных, токарных и фрезерных станках. После получения детали – «Крышка» в количестве 2000 штук нужно проверить физические характеристики, в пункте контроль качества будут описаны виды проверок.

1.         Анализ технологичности детали

    
    
    
    
    
    

    
    
    
     
    

Материал детали – легированная сталь 20ХН3 содержит: 0,20% углерода, 1% хрома, 3% никеля. Заготовки из данного материала можно получить с помощью методов обработки давлением. Обработку поверхностей проводят лезвийными и абразивными инструментами.

Указанная общая шероховатость детали говорит о том, что поверхности заготовки находятся в состоянии поставки, то есть не подвергаются механической обработке. Обработку резанием проводят над поверхностями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. На поверхностях 1 и 2 нарезают резьбу М8. Поверхность 3 является отверстием. Поверхность 4 – лыска Ra1,25, поверхность 5 – цилиндрическая поверхность с высокой точностью изготовления. Поверхности 6, 7, 8, 9 – цилиндрические и торцевые поверхности, требующие снятия окалины, на поверхности 9 при вырубке листа и штамповке образуются заусенцы, которые также необходимо снять.

Данная деталь является технологичной. ............