Лабораторная работа №1
Разработка технологической операции механической обработки детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1
Цель работы: приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1.
Исходные данные:
Вариант №6.
Материал заготовки – Чугун СЧ 20.
режим резание деталь инструмент
Рисунок 1.1. Чертеж детали
Ход работы:
Материал заготовки СЧ20 (технологичный материал, обладающий высокими литейными свойствами – хорошей жидкотекучестью, малой склонностью к усадке, НВ=170). Выбираем вид заготовки – отливка, получаемая литьем в кокиль (предполагая, что производство крупносерийное). Экономический эффект достигается благодаря устранению формовочной смеси, повышению качества отливок, их точности, уменьшению припусков на обработку, снижению трудоемкости очистки отливок.
Общий припуск на сторону элементов отливки в данном случае принимаем 1,5 мм. Ввиду незначительной экономии материала и с целью упрощения конструкции кокиля, получаем заготовку без отверстия.
Методом литья в кокиль обеспечивается точность порядка 15-го квалитета, высота неровностей профиля не более Rz 80 мкм.
Для обработки поверхностей втулки составим последовательность переходов с назначением режущих инструментов:
1) Сверлить отверстие диаметром 22 мм, так как в сплошном металле получить отверстие другим способом невозможно. Инструмент Т1 – сверло диаметром 22 мм (ГОСТ 886–67). Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 (для обработки чугунов НВ<220).
С помощью таблиц точности обработки установили: обеспечиваемый квалитет допуска размера – 12, высота неровностей профиля Rz 40 мкм. Для достижения требуемого10-го квалитета точности применим черновое зенкерование.
Произведем расчет режимов резания при сверлении.
Глубина резания:
Выбираем подачу, максимально допустимую по прочности сверла:
Скорость резания:
V=Cv Dq Kv/(Tm sy)=17,1∙220,25∙1,15/(1000,125∙10,4)=23,9 м/мин.
Значения коэффициентов Сv и показателей степени приведены для сверления в [1], табл. 28.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Кv = Кмv Киv Кlv=1,15,
где Кмv =(190/170)1,3 =1,15 – коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1–4);
Киv=1 – коэффициент на инструментальный материал (см. [1], табл. 6)
Кlv=1 – коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], табл. 31).
Частота вращения шпинделя:
n=1000v/(пD)=1000∙23,9/(3,14∙22)=346 мин -1.
Принимаем n=355 мин -1, ближайшую частоту по станку.
2) Зенкеровать диаметром 24 мм. Инструмент Т2 – зенкеп диаметром 24 мм (ГОСТ 12489–71). Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 (для обработки чугунов НВ<220).
С помощью таблиц точности обработки установили: обеспечиваемый квалитет допуска размера – 10, высота неровностей профиля Rz 40 мкм.
Произведем расчет режимов резания при сверлении.
Глубина резания:
t=1 мм
Выбираем подачу, максимально допустимую по прочности зенкера:
Скорость резания:
V=Cv Dq Kv/(Tm tx sy)=17,1∙240,25∙1,15/(750,12510,1 ∙10,5)=25,4 м/мин.
Значения коэффициентов Сv и показателей степени приведены для сверления в [1], табл. ............
