Часть полного текста документа:Влияние Si: повышает ? и уменьшает способность вытяжки. Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2 и S. Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придает хладоломкость. Влияние S: увеличивает красноломкость. Влияние N и O2: охрупчивают сталь. Влияние Н2: разрывает КР железа, обр. микротрещины - флакены. Отжиг: нагрев+выдержка+медленное охлаждение 1)диффузионный. Для уменьшения хим. Неоднородности.(Тнагр.=1100-1200 выдержка 10-20ч.) 2)полный отжиг. Для снятия внутр. напр. Нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникает неск.зерен П. 3)неполный отжиг.Для снятия внутр. напр.,сниж. НВ,улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрев выше АС1. 4)изотермический. Распад А на Ф и Ц при пост. т-ре. Нагрев, охл. до 700 (в распл. солей), выдержка с обр. П. и охл. на воздухе.Быстрее полного отжига в 2-3 раза. 5)сфероидизирующий отжиг. Превращ. Пластинчатый П в зернистый.Для сталей с С>0,65%.Улучш. обр. резанием. Нагрев до АС1,охл. до 700, выдержка, нагрев до 600, охлаждение на воздухе. 6)рекристаллизационный отжиг. Для снятия наклепа.Нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры. Нормализация: нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.Получ. пластинча- тый сорбит.Сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше чем при отжиге. Закалка: нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита. 1)изотермическая закалка 2)закалка с самоотпуском (охл. до 200-300, затем охл. на воздухе). 3)закалка с обр. холодом. Сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир. размеры. Отпуск: нагрев выше АС1, охл. на воздухе.Получ. уст.структуру, увел. пластичности, уменш. напряжений. Перед отпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст., шар.подш.) 2)среднетемп. 400,То, HRC=40 (рессорно-пруж.) 3)высокотемп. 600, Со, HRC=30 (улучш. стали) ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение. Влияние ЛЭ: Cr повышает жаро-,корр.стойкость, прокаливаемость, замедл. распад мартенсита. Ni пов. Пластичность и вязкость, сниж. хладноломкость, Vкр,чувствит. к концентраторам напряжений. Si увеличивает обл. ? (кремнистые ферриты), жаростойкость.Увеличивает тепловую хрупкость. Mn -близок к Ni, более дешевый, снижает Vкр, вязкость феррита. Mo W обр. карбиды, увелич. прокаливаемость, измельчают зерно. Аустенит (тв. р-р C - Fe-?(ГЦК) HB=200 ?=40-50%) Ц1-перв. цементит (карбид Fe3C НВ=800) Ц2-втор. цементит (более мелкие пластинки) Феррит (тв.р-р С - Fe-?(ОЦК) НВ=100 ?в=300Мпа ?=30-50%) Перлит (мех. смесь Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 ?в=800Мпа ?=10%) Ледебурит (смесь Ц+А)-эвтектика (НВ=700, хрупкий), ниже 727 Л=П+Ц, т.к. А сущ. ниже 727 не может. доэвтектоидные 0,02-0,8% низкоуглеродистые 0,7% Ст0...Ст6 констр. обыкновенного качества (?в=380-500Мпа ?=25-17%) 50-65 ресс.пружин. 08...65 констр.кач. (0,08-0,65%С ?в=330-600Мпа ?=33-16% 08-25 сварн.констр. 30-45 улучш.(оси,шатуны)) У7...У13 инстр. (зернистый П 0,7-1,3%С НВ=170-190 ТО: У10-У13 закалка(выше АС1, вода)+отпуск(1700С) НRC=62 реж.инстр. У7-У9 закалка (выше АС3, вода)+отпуск(3000С) НRC=58 ударно-штамп.инстр. 08Х13 нерж.ст. ферритный класс 09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитно мартенситная ?в=1100Мпа 10Х13СЮ жаростойкая сталь 110Г13Л сталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траки гусениц, долота отбойных молотков. 1112 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.) 11ХФ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна. 12Х1 ЛС для измер. ............ |