Федеральное агентство по образованию и науке РФ
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Казанский Государственный Технологический Университет
Кафедра ТКМ
Реферат по курсу ТКМ
на тему:
"Современные методы литья. Полимерная индустрия"
Казань 2009 г.
Содержание
1. Литье под давлением: Основы технологии
Разновидности пластикации
Методы литья под давлением
Виды брака и методы их устранения
2 Литье при низком давлении
Описание технологического процесса
Управление температурным профилем дозы впрыска
Управление давлением и скоростью впрыска
Точное управление дозой впрыска без стадии уплотнения
Управление многоточечным объемным впрыском
Литье на подложку
Преимущества
3. Литье тонкостенных изделий
Описание процесса
Типичные направления применения
4. Особенности литья крупногабаритных корпусных деталей с тонкостенными решетками
5. Микролитье пластмасс
Описание технологического процесса
Классификация процессов микролитья
Требования к оборудованию
Изготовление литьевых форм
Процесс литья
Особенности микролитья
Типичные варианты применения
6. Литьевое прессование
Описание технологического процесса
Типичные варианты применения
7. Декорирование изделий в процессе литья под давлением
8. Дефекты литьевых деталей и способы их устранения
Отпечатки от выталкивателей
Список используемой литературы
1. Литье под давлением: Основы технологии Исключительное разнообразие штучных изделий из полимерных материалов, широкий комплекс предъявляемых к ним требований (потребительские, эксплуатационные, технологические, экономические, дизайна) диктует необходимость применения и совершенствования разнообразных методов литья под давлением, каждый из которых позволяет наиболее полно решать поставленные задачи.
Разновидности пластикации Пластикация, то есть расплавление полимерного материала под давлением, во многом определяет качество изделия. Различают червячную пластикацию и поршневую. Червячные пластикаторы имеют высокую производительность, обеспечивают отличную гомогенизацию расплава, что особенно важно при использовании дробленки или суперконцентрата, и поэтому имеют наибольшее распространение. Поршневые пластикаторы используются значительно реже, поскольку они не обладают перечисленными выше качествами. Но и они не без достоинств, среди которых: способность обеспечивать высокую скорость инжекции расплава в форму, возможность реализовывать эффект мрамора или, если необходимо, яшмы, пластикацией смеси разных по цвету пластмасс.
Иногда применяют раздельную пластикацию, при которой полимер сначала поступает из бункера в вышеуказанный червячный предпластикатор, приготавливающий расплав, а затем через регулирующий кран расплав направляется в поршневой пластикатор, осуществляющий дозирование и высокоскоростную инжекцию в форму. ............
