Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Вятский государственный университет

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

Контрольная работа № 2 По дисциплине «Технология машиностроения»

Киров 2010

Задание на контрольную работу №2

Разработка технологического процесса механической обработки детали (варианты задания даны в приложении А).

1.  Дать краткое описание конструкции детали, указать материал, его химический состав и механические свойства.

2.  Дать анализ технологичности конструкции детали.

3.  Определить такт выпуска и тип производства.

4.  Разработать технологический процесс механической обработки детали. Обосновать выбор баз на операциях черновой и чистовой обработки. Выбрать оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты, дать их краткую характеристику.

5.  В соответствии с правилами операционного описания технологического процесса заполнить маршрутную карту, а также операционные карты и карты эскизов для двух наиболее представительных операций (включая первую операцию механической обработки), оформив их на бланках технологической документации. Для остальных операций операционные эскизы привести в пояснительной записке с кратким описанием содержания операции (по правилам маршрутно-операционного описания техпроцесса).

6.  Для операций, оформляемых на бланках операционных карт, назначить режимы резания по нормативам, указать приспособления, режущий, вспомогательный и контрольный инструменты. Определить штучное время. Определить загрузку оборудования.

Таблица 1

№ варианта Наименование детали Годовая программа выполнения (шт.) № варианта Наименование детали Годовая программа выполнения (шт.) 1 Кронштейн 250 000 6 Стойка 200 000 2 Крышка 250 000 7 Сухарь 250 000 3 Основание 300 000 8 Угольник 300 000 4 Плунжер 200 000 9 Шестерня 200 000 5 Полумуфта 150 000 0 Шкив 150 000

Рисунок 1 – Эскиз детали

 

1.  Исходные данные

Деталь «Полумуфта» представлена на рисунке 1. Согласно заданию, она должна быть изготовлена из материала Сталь40Х с упрочняющей термообработкой.

Таблица 1.1

Химический состав материала Сталь40Х в %

Si Mn Cu N S C P Cr 0.17…0.37 0.5…0.8 0…0.3 0…0.008 0…0.035 0.36…0.44 0…0.035 0.8…1.1

Таблица 1.2

Физикомеханические свойства материала Сталь40Х

Таблица 1.3

Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса

детали, кг

Тип производства единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое < 1 < 20 20-2000 2000-20000 20000-100000 св. 100000 1,0-4,0 < 15 15-1000 1000-10000 10000-75000 св. 75000 4,0-10 < 10 10-500 500-5000 5000-50000 св. 50000 10-20 < 7 7-250 250-2500 2500-25000 св. 25000 > 20 < 5 5-120 120-1200 1200-15000 св. 15000

Годовая программа выполнения – 150000 штук. Масса детали, по данным приложения Компас 3D, G ≈ 0,925кг. Таким образом, согласно данным таблицы 1.3, производство является массовым.

Исходя из названия детали, и принимая во внимание ее конструктивную форму, можно предположить, что плоскость с чистотой обработки Ra1.25 (поверхность К рис.2) является конструкторской базой для детали механизма, находящейся внутри корпуса, стенка которого цилиндрической формы центруется отверстием Æ120Н7 и крепится стопорным кольцом. Канавка шириной 2,8+0,3 служит для фиксации стопорного кольца.

Исходя из вышеизложенных предположений, в процессе обработки детали кроме выполнения допусков размеров и посадок необходимо обеспечить перпендикулярность плоскости А и поверхности К; симметричность расположения отверстий Æ8,5 относительно оси вращения детали в пределах допуска на размер их межцентрового расстояния.

Что касается материала, то лучшим вариантом является 40Х, который является достаточно прочным и износостойким для зубчатого зацепления с небольшим модулем, кроме того этот материал подвержен термообработке и достаточно легко обрабатывается резанием.

Рисунок 2 – Расположение поверхностей

 

 

2. ............