Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Камская государственная инженерно-экономическая академия
Кафедра “Машины и технология обработки металлов давлением”
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Технология листовой штамповки”
на тему: «Разработка процесса штамповки детали
«Гайка резервуара»
РК 1.150201.65.09.10.00.00.00 ПЗ
Выполнил: студент гр. 1407
Фёдоров Я.В.
Принял: к.т.н., доцент
Жигулёв И.О.
Набережные Челны
2009
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА 3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСИЛИЙ ПО НИМ 3.1 Разрезка листа на полосы 3.2 Вытяжка 3.3 Вырубка детали 4 ВЫБОР И РАСКРОЙ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА 5 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 6 Выбор смазки и способа их нанесения 7 РАзработка конструкции штампа 8 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК Использованной ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ Целью курсовой работы по технологии листовой штамповки являются:
1) разработка технологического процесса изготовления детали;
2) разработка конструкции штампа для разделительных операций
3) расчет себестоимости изготовления детали по элементам затрат.
Рассматриваемая нами деталь «Гайка резервуара», имеющая шифр 5320 – 2905610, входит в группу «Рулевое управление».
Материал для изготовления детали «Крышка наконечника тяги рулевой трапеции» со следующими характеристиками:
- предел прочности материала на разрыв,
- сопротивление срезу, (0,8÷0,86) ;
- плотность,
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ Под технологичностью понимают такую совокупность свойств и конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.
Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1, c.279]:
1) При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура следует выполнять с радиусом закругления r0,5S1,5мм. В составных матрицах сопряжение сторон делать без закруглений.
2) Сопряжения сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь в случае вырубки детали по всему контуру. Для возможности применения безотходного раскроя следует, наоборот, допускать сопряжения сторон под прямым углом.
3) В вытянутых деталях, имеющих отверстия в дне или фланце, пробиваемые после вытяжки, расстояние с от стенки детали до края отверстия должно быть с ≥ r + 0,5 S с ≥ r +1,5, где r — радиус закругления дна или фланца.
4) Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S для фигурных круглых отверстий и не менее 1,5 S, если края отверстий параллельны контуру детали.
Таким образом, данная деталь технологична, так как соответствует всем параметрам, необходимым для ее наиболее простого и экономичного изготовления при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ней.
2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА деталь изготовление лист конструкция
Для изготовления детали требуется 3 штамповочных операции:
· вытяжка
· вырубка по контуру
· пробивка фигурного отверстия
На основании анализа формы детали, ее размеров и годовой программы можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразным вариантом технологического процесса(вытяжки и вырубки по контуру) является совмещенная штамповка в листе за 1 ход ползуна.
Преимущество штампа совмещенного действия в данном случае над штампом последовательного действия заключается в следующем [1, c.297]:
1. Процесс совмещенной штамповки не требователен к точности подачи по шагу, т.к. ............