Оглавление
1. Исходные данные
2. Предварительное построение теплового процесса турбины в h-S диаграмме
3. Расчет системы регенеративного подогрева питательной воды
4. Расчет регулирующей ступени
5. Расчёт первой и последней нерегулируемых ступеней
1. Исходные данные
Турбина К-1200-240 с электрической мощностью МВт.
Основные параметры:
Номинальная и максимальная мощность, МВт
Давление пара: свежего и после промперегрева,
МПа
Температура пара: свежего и после промперегрева, 0С
Давление отработавшего пара,
кПа
Температура питательной воды,
С
Число регенеративных отборов пара 1150/1380 23,5/3,5 540/540 3,5 274 9
Описание турбины К-1200-240
Рис. 1
Турбина К-1200-240 является самой мощной турбиной, выпускаемой ЛМ3 (рис. 1), а с учетом возможной перегрузки до 1380 МВт – самой мощной в мире. Мощность 1200 МВт обеспечивается при номинальных параметрах пара перед турбиной (23,5 МПа и 540°С), в промежуточном пароперегревателе (540°С), конденсаторе 3,58 кПа (0,0365 кгс/см2) и при дополнительных отборах пара. Максимальная мощность турбины достигается при отключении ПВД.
Турбина работает при частоте вращения 50 l/с.
Конструкция проточной части ЦВД аналогично ЦВД турбин К-300-240 и К-800-243 ЛМ3 выполнена противоточной. Из сопловых коробок пар направляется в четыре ступени левого потока, расположенные во внутреннем корпусе ЦВД, затем поворачивает на 180°, обтекает внутренний корпус и проходит четыре ступени правого потока. Далее четырьмя паропроводами пар из ЦВД с пара метрами 3,9 МПа и 295°С идет в промежуточный пароперегреватель, откуда возвращается по четырем паропроводам к двум блокам стопорных клапанов, расположенным по сторонам ЦСД. Параметры пара после промежуточного перегрева 3,5 МПа и 540°С. Пройдя стопорные клапаны, пар по четырем паропроводам направляется к четырем регулирующим клапанам ЦСД, установленным непосредственно на корпусе ЦСД.
ЦСД - двухпоточный, с двойным корпусом, с восемью ступенями в каждом потоке.
Из выходных патрубков ЦСД пар отводится в две ресиверные трубы (в турбине К-800-240-3 их было четыре) максимальным диаметром 2 м, расположенные на уровне пола машинного зала. Из ресиверных труб пар поступает в каждый из трех корпусов ЦНД по четырем патрубкам (по одному патрубку в верхней и нижней половине ЦНД с двух сторон). Каждый поток ЦНД состоит из пяти ступеней. Длина рабочей лопатки последней ступени равна 1200 мм при среднем диаметре 3 м, что обеспечивает суммарную кольцевую площадь выхода пара 67,8 м2. Лопатка выполнена из титанового сплава ТС-5.
2. Предварительное построение теплового процесса турбины в h-S диаграмме
Принимаю потерю давления в стопорном и регулирующем клапанах 5% от Ро, определяем давление перед соплами регулирующей ступени:
МПа,
чему отвечает температура и энтальпия ho=3312 кДж/кг.
Потеря давления в выхлопном патрубке: кПа, где Р2-давление за последней ступенью турбины, -опытный коэффициент , Сп-скорость пара в выхлопном патрубке.
Давление за последней ступенью турбины: Р2=0,2016 +3,5=3,7016 кПа
Из диаграммы =3544 кДж/кг
Потери давления в газовом промперегревателе между турбиной и перегревателем оцениваются 0,09-0,11 от Рпп и МПа
Параметры пара в конце изоэнтропийного расширения: h2t=2184 кДж/кг.
Первый изоэнтропийный перепад: кДж/кг
Второй: кДж/кг
Изоэнтропийный перепад энтальпий на турбину равен:
кДж/кг
Действительные перепады энтальпий:
-относительный внутренний КПД принимаю равным 0,8
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
кДж/кг
Расход пара турбоустановкой:
кг/с, где kp-коэффициент регенерации, - механические КПД турбины и электрогенератора (рис. ............
