1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.

Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.

При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.

Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.

Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.

Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.

Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.

В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:

приобретение оборудования,

монтаж оборудования,

транспортные расходы.

Капитальные затраты по приспособлениям для железнения Кпрж, руб.:

Кпрж = ni (Ц+ Км+ Ктр+ Кзч),

где ni – количество единиц i-го типоразмера;

Цi – оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,

Цi= 1423,3 руб.

Ктр – затраты на перевозку (8% от цены оборудования),

Ктр= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),

Км – затраты на монтаж, Км= 113,36 руб.

Кзч – затраты на запасные части (3% от цены оборудования),

Кзч= 42,7 руб.

m – количество типоразмеров машин.

Кнпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.

3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки

Полная себестоимость машины:

Sполн= [( Sм + Sn) +L*(1 + (к1 + к2 + к3)/100) + L* + (L +

+ L*)*]*(1+к4/100),

где Sм – затраты на основные материалы, руб;

Sn – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;

L – основная заработная плата производственных рабочих, руб;

к1 – процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к1= 250%;

к2 – процентное отношение общецеховых расходов, к2= 60%;

к3 – процентное отношение общезаводских расходов,

к3= 70%;

к4 – процентное отношение внепроизводственных расходов,

к4= 6%;

 - процент дополнительной заработной платы (20 %);

 - процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).

Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:

Sм = Нмj *Цмj,

где Нмj – норма расхода материала j-го наименования, кг;

Цмj – цена материала j-го наименовния, руб/кг;

l – номенклатура применяемых материалов.

Sм = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:

№ п/п Наименование приобретаемых полуфабрикатов и комплектующих Количество наименований Цена наименования полуфабриката и комплектующего

Стоимость,

руб

Крепёжные изделия 10 кг 20 руб/кг 200,00

Sп = 200, 00 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:

L = τ * Т,

τ1– часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ

τ1 = 14 руб/час;

τ2– часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ

τ2 = 12,50 руб/час;

Т1 – норма времени на данную сварочную операцию;

Т2 – норма времени на данную сборочную операцию;

При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:

Т = L / VСВ + ТПОД

L – длина шва;

VСВ – скорость сварки, VСВ = 43,2 м/час;

TПОД - подготовительное время, = 2 часа.

Т1 = 32 / 43,2 = 0,74 час; L1 = 14 × (0,74 + 2) = 38,36 руб.

Т2 = 8 час; L2 = 6· 12,50 = 75руб.

L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.

4. ............