Липецкий государственный технический университет
    Кафедра обработки металла давлением ДОКЛАД на тему "ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ" Выполнил: студент Лепекин Н.В. Группы ОД-01-1 Проверил: Пешкова
    Липецк 2002 1. Возможности ЭО 2. Виды загрязнений поверхности и существующие способы очистки 3. Электролитная очистка поверхности металлов 4. Очистка поверхности металлов и сплавов от окислов 5. Результаты промышленных испытаний 6. Очистка поверхности сварочной проволоки в электролите 7. Нанесение покрытий при катодной обработке 8. Образование покрытий на поверхности активного анода ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОКА ТНОГО, ВОЛОЧИЛЬНОГО И ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
    Многофункциональная электролитная обработка (ЭО) основана на протекании и комплексном воздействии на поверхность и саму заготовку электрохимических, диффузионных и термохимических процессов. ЭО производится, как правило, в водных растворах электролитов солей, слабощелочных и слабокислотных растворах с различными функциональными добавками и заключается в формировании электрических разрядов между анодом и катодом (обрабатываемая деталь) через слой электролита и газо-паровую подушху, окружающую заготовку, в условиях наложения на электроды повышенного напряжения постоянного тока (от 150 В). Состав рабочей среды, электрические, гидродинамические и тепловые режимы, конструкция узла ЭО определяют цель и технологическое назначение процесса. Ниже приводятся результаты промышленного применения и экспериментальных разработок возможностей процесса. ОЧИСТКА ПОЛОСЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
    чистоту поверхности полосы до 0,00-0,05 г/м2 (в зависимости от степени очистки электролита);устраняет необходимость применения стандартных способов очистки - химического, механического, электролитического (до 40В) и одного узла промывки полосы;позволяет вести поверхностное легирование стали, в частности, для электротехнической- силицирование и обезуглероживание, а также возможность управлять доменной структурой металла;увеличить сцепление покрытий различного назначения с поверхностью полосы за счет увеличения ее площади и изменения геометрии микроразрядами;значительно повысить коррозионную стойкость полосы.
    Размеры установки ЭО для электротехнической стали шириной 1000 мм. при скорости 2 м/сек - 2х2 х2 м. Результаты получены при производстве десятков тысяч тонн электротехнической стали на НЛМК и ММК. Новизна разработок подтверждена 6-ю изобретениями.
    НАСЕЧКА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ОБЕСПЕЧИВАЕТ: повышение износостойкости валков в 2-3 раза; шероховатость - от 0,4 до 10 мкм; изотропность выступов вдоль и поперек прокатки -0,8-1,0; число выступов ва базовой длине - регулируемое 50-250 шт/см; устранение возникновения дефекта "навара" полосы на валок при обрыве в непрерывных станах; повышение поверхностной твердости валка; вдвое снизить свариваемость металла в рулонах при высокотемпературном отжиге в колпаковых печах за счет "развитой" поверхности полосы; определять визуально дефекты валка, допущенные при изготовлении и при пере шлифовках; стоимость установки электролитной насечки валков в 30-50 раза ниже зарубежных аналогов (лазерный, разрядный).
    Разработки защищены нами патентами России, а также запатентованы Америкой, Англией, Германией. ............