Российская Федерация
Новомосковскиий политехнический колледж
Отчет
о производственной технологической практике
по цеху5-А
студента группы М-031
с 1 сентября по 19 октября
Руководитель практики от колледжа ____________________(Скуднова Т.А.)
Руководитель практики от завода _______________________(Бобров А.И.)
Студент ________________________________________(Скотников Ф.В.)
Содержание
1 Общая часть
2 Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования
3 Описание конструкции заданного оборудования
4 Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха
5 Ремонтная документация на ремонт заданного оборудования
6 ГПМ для монтажа и ремонта заданного оборудования
7 Эксплуатационные документы на заданное оборудование
8 Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа
9 Схема строповки заданного оборудования
10 Права и обязанности механика цеха
11 Остановка заданного оборудования и подготовка его к ремонту
12 Типовые эксплуатационные неисправности заданного оборудования и способы их устранения
13 Типовые неисправности деталей и узлов заданного оборудования и способы их ремонта
14 Пуско-наладочные работы заданного оборудования
15 Перечень запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования с их стоимостью
16 Стоимость основного оборудования
17 Часовая ставка ремонтного персонала по разрядам
18 Процент премии ремонтного персонала
19 Стоимость запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования
20 Техника безопасности
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Производство неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3 ата с каталитической очисткой выхлопных газов от окислов азота предназначено для получения азотной кислоты концентрацией не ниже 58 %.
В производстве применен метод единого давления как для окисления аммиака кислородом воздуха, так и поглощения окислов азота конденсатом водяного пара и каталитического разложения остаточных окислов азота в хвостовых газах, с последующей утилизацией энергии тепла и давления очищенных газов в газовой турбине.
Срок ввода в эксплуатацию первой очереди производства - IV квартал 1972 года, второй очереди - IV квартал 1974года.
Генеральный проектировщик – Новомосковский филиал ГИАП. Днепродзержинский филиал ГИАП выполнил следующие части проекта:
- технологическая;
- теплотехническая;
- электрическая;
- КИП и А.
Строительная часть проекта выполнена Ставропольским филиалом ГОСХИМПРОЕКТа, межцеховые коммуникации – Новомосковским филиалом ГИАП.
Производство состоит из шести агрегатов (технологических линий) мощностью по 120000 тон азотной кислоты в пересчете на моногидрат в год каждый. Два агрегата выполнены по технологической схеме УКЛ-7-69, а четыре – по УКЛ-7-71.
2 ПАСПОРТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 Производительность газотурбинной установки 87000м куб./час
2 Количество воздуха на технологию 79000м куб./час
3 Давление воздуха за нагнетателем 7,3ата
4 Температура воздуха за нагнетанием 135СО
5 Давление воздуха на всасе 0,97ата
6 Температура воздуха на всасе компрессора 20СО
7 Потери давления в технологической аппаратуре, включая газоподогреватель и реактор 1,7ати
8 Сопротивление газового тракта на выходе из
турбины 560 мм вод. ............