СОДЕРЖАНИЕ. 1 Введение 2 Определения и основные понятия. 3 Параметры оценки и измерение шероховатости поверхности. 4 Влияние качества поверхности на эксплуатационные
    свойства деталей
    машин. 5 Методы и средства оценки шероховатости. 6 Зависимость шероховатости поверхностей и точности от
    видов обработки. 7 Список литературы.
    1 ВВЕДЕНИЕ
    
    Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности? Его продукция - машины различного назначения поставлятся всем отраслям народного хозяйства?
    Весьма актуальна проблема повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машины и технологии их производства. Решение вопросов точности должно решаться комплексно. Так повышение точности механической обработки снижает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. С развитием автоматизации производства проблема получения продукции высокого качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком исследовании технологических факторов.
    Из изложенного выше следует, что установление заданной точности - от-ветственная задача конструктора. Точность должна назначаться на основе анализа условий работы машины с учетом экономики ее изготовления и последующей эксплуатации.
    2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
    Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния их поверхности. В отличие от теоретической поверхности деталей, изображаемых на чертеже, реальная поверхность всегда имеет неровности различной формы и высоты, образующиеся в процессе обработки.
    Высота, форма, характер расположения и направление неровностей поверхностей обрабатываемых заготовок зависят от ряда причин: режима обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала, конструкции, геометрии и режущей способности инструмента, типа и состояния оборудования, вспомогательного инструмента и приспособлений.
    Различают следующие отклонения от теоретической поверхности: макрогеометрические, волнистость и микрогеометрические. Макрогеометрические отклонения - единичные, не повторяющиеся регулярно отклонения от теоретической формы поверхности, характеризующиеся большим отношением протяженности поверхности L к величине отклонения h, которое больше 1000.
    Макрогеометрические отклонения характеризуют овальность, конусообразность и другие отклонения от правильной геометрической формы.
    Волнистость поверхности представляет собой совокупность периодически чередующихся возвышений и впадин с отношением шага волны L/h =50...1000. Волнистость является следствием вибрации системы СПИД, а также неравномерности процесса резания.
    Микрогеометрические отклонения, или микронеровности, образуются при обработке заготовок в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, а также вследствие пластической деформации обрабатываемого материала в процессе резания.
    Микронеровности определяют шероховатость (негладкость) обработанной поверхности.
    Микрогеометрические отклонения характеризуются небольшим значением отношения шага микронеровностей S к их высоте h
    S/ h < 50. ............