Обработка резанием
    Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей. Сущность и схемы способов обработки
    Обработка резанием - это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки (рис. 1.1).
    Основным режущим элементом любого инструмента является режущий клин (рис. 1.1, а). Его твердость и прочность должны существенно превосходить твердость и прочность обрабатываемого материала, обеспечивая его режущие свойства. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью ?. Под действием приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушая обрабатываемый материал, срезает с поверхности заготовки стружку. Стружка образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия материала, приводящей к его разрушению у режущей кромки, и сдвигу в зоне действия максимальных касательных напряжений под углом ?. Величина ? зависит от параметров резания и свойств обрабатываемого материала. Она составляет ~30° к направлению движения резца.
    
    Внешний вид стружки характеризует процессы деформирования и разрушения материала, происходящие при резании. Различают четыре возможных типа образующихся стружек: сливная, суставчатая, элементная и стружка надлома (рис. 1.1, б).
    Рис. 1.1. Условная схема процесса резания:
    а - 1 - обрабатываемый материал; 2 - стружка; 3 - подача смазочно-охлаждающих средств; 4 - режущий клин; 5 - режущая кромка; ? - угол сдвига, характеризующий положение условной плоскости сдвига (П) относительно плоскости резания; ? - главный передний угол режущего клина; Рz - сила резания; Рy - сила нормального давления инструмента на материал; С?u, С?l - длины пластичного и упругого контактов; С?, Сa - длина зон контактного взаимодействия по передней и задней поверхностям инструмента; LOM - область главного упругопластичного деформирования при стружкообразовании; FKPT - область вторичной контактной упруго-пластичнеской деформации металла; h - глубина резания; Н - толщина зоны пластического деформирования (наклепа) металла.
    В процессе резания режущий клин, испытывая интенсивное трение, контактирует с материалом стружки и обработанной поверхностью в контактных зонах. Для снижения сил трения и нагрева инструмента применяют принудительное охлаждение зоны резания смазочно-охлаждающими средами (СОС), подавая их в зону резания специальными устройствами.
    Детали и инструменты закрепляются в специальных органах станка или приспособлениях. Станок, приспособление, инструмент и деталь образуют силовую систему (СПИД), передающую усилие и движение резания от привода станка режущему инструменту и детали.
    Реальные схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на рис. ............