Исходные данные
Технологические маршруты обработки деталей
№№
п/п
Наименование
оборудования
Модель
станка
Тпз
(час)
Разряд
работ
Номера обрабатываемых деталей
1 2 3 5 1 Токарно-винторезный 3Б153 0.4 1–0,082 1–0,041 4–0,066
5–0,035
6–0,035
2
Вертикально-
фрезерный
6М11В 0.7 4–0,035 4–0,025 2–0,026 7–0,075 3
Горизонтально-
фрезерный
6Н80 0.7 5–0,054 5–0,061 1–0,038 - 4
Горизонтально-
фрезерный
6Н82 0.7 - - - 1–0,035 5
Кругло-
шлифовальной
3Б153 0.3
3–0,068
7–0,032
3–0,1
7–0,1
- - 6
Вертикально-
фрезерный
6С12 0.7 2–0,092 2–0,074 3–0,074 2–0,126 7 Сверлильный 2А125 0.2 6–0,21 6–0,22 - - 8
Вертикально-
фрезерный
6М12 0.7 - - 6–0,042 - 9
Плоско-
шлифовальный
3Г71 0.3 - - 5–0,1 - 10 Сверлильный 6Н118 0.2 - - - - 11
Вертикально-
фрезерный
6М118 0.7 - - - 3–0,192 12 Шлифовальный 336 0.3 - - - 4–0,042
Программа выпуска изделий
№ детали Наименование детали Масса (кг) Материал Изделие j Изделие j+1
ЗИП,
шт.
Заготовки Детали Годовая программа, шт Применяемость Годовая программа, шт. Применяемость 1
Клин
перекидной
0,051 0,018 Сталь20 7000 2 2500 2 200 2
Клин
верхний
0,045 0,02 Сталь40 9000 2 700 1 450 3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600 5 Пластина 0,28 0,09 Сталь20 2000 2 1500 3 900
1. Расчет производственной программы Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
где m – число наименований изделий
Nj – программа выпуска j изделия
Рj – применяемость детали в j изделии
NЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти
2. Расчет размеров партии деталей
К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
,
где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции;
– штучное время на выполнение ведущей операции;
0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования.
Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением:
;
Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
,
где Тпл – продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях
Nпi – программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде.
Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью:
а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо обеспечению их кратности;
б) обеспечения кратности количества рабочих дней планового периода, либо принятие ближайшего большего значения периодичности унифицированного ряда.
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка
Стандарт-план разрабатывается на период времени, равный максимальной периодичности запуска партий. ............
