Министерство науки и образования

Российской Федерации

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Курсовой проект

Основы организации производства и менеджмента.

Организация однопредметной поточной линии.

 

Вариант №7

Факультет: Машиностроение

Группа: Технология машиностроения, 5 курс ОЗФО

Студент: Калинин Александр Дмитриевич

Руководитель: Булкин Борис Ефимович

г. Великие Луки

2010 г.

Задание

Требуется разработать однопредметную поточную линию для изготовления детали Корпус. Годовая программа выпуска N=196160 шт. Вид заготовки – отливка. Учитываемый процент отсева деталей на отладку технологического процесса и проведение предусмотренных техническими условиями испытаний, b = 5 %. Режим работы участка (сменность работы поточной линии), s = 1. Планируемые затраты времени на ремонт технологического оборудования, f = 7%. Масса детали — 1,7 кг. Масса заготовки — 2,38 кг. Материал детали — сталь 30. Технологический процесс обработки детали в виде перечня технологических операций с указанием используемого оборудования и технических норм времени представлен в таблице 1.

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали.

№ опе-рации Наименование операции Тип обору-дования Норма времени, мин

Тпз

Разряд работ штучная машинно-автомат. 1 Револьверная 1336  3,20 0,66 32 III 2 Револьверная 1336 4,58 0,88 32 III 3 Сверлильная НС-12 0,99 0,17 12 II 4 Фрезерная 6П82Г 0,61 0,18 23 II 5 Фрезерная 6П82Г 0,76 0,32 20 II 6 Фрезерная 6Н12П 1,58 1,08 20 II 7 Фрезерная 6Н12П 0,52 0,10 18 II 8 Сверлильная 2А125 1,00 0,25 12 II 9 Сверлильная 2135 1,25 0,14 12 II 10 Резьбонарезание ТР-3 0,44 0,08 17 III 11 Резьбонарезание ТР-3 0,89 0,10 17 III

1.    Расчет такта выпуска детали

Такт выпуска детали, т.е. промежуток времени между выпуском (или запуском) двух следующих друг за другом деталей, рассчитаем по формуле:

 

r = Fэ/N3,

где Fэ – эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования поточной линии в планируемом периоде;

N3 – количество деталей, подлежащих запуску в производство за этот период(календарный год).

Программа запуска изделий N3 обычно превышает программу выпуска Nэ в связи с их отсевом на отладку технологического процесса и на провидение испытаний, определяемых техническими условиями на приемку продукции заказчиком. Поэтому:

Nз = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 шт.

где b = 7% – отсев изделий по указанным выше причинам.

Эффективный фонд времени работы оборудования определим на основе номинального FН. А последний равен произведению числа рабочих дней в году (их примерно 250) на число смен s (указанно в задании) и на продолжительность смены (480 мин), т.е.

FН = 250·480·s.

Эффективный фонд Fэ меньше номинального в связи с целодневным и внутрисменными простоями оборудования. Первые обусловлены простоями в ремонте. Их величина указана в задании (% от FН).

Тогда,

Fэ = 250·480·s·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 мин.

r = Fэ/N3 = 111600/206484 = 0,54 мин/шт.

2.   Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное, т.е. ............