Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тюменский государственный нефтегазовый университет

Институт Транспорта

Кафедра "Автомобили и автомобильное хозяйство"

 

Пояснительная записка к курсовой работе

По дисциплине:

"Основы технологии производства и ремонта автомобилей"

На тему:

"Проектирование АРП. Годовая программа 2000 автомобилей КРАЗ в год"

Тюмень 2007 г.

Содержание

Задание

1. Технологическое проектирование АРП

1.1 Годовые фонды времени

1.2 Годовой объем работ

1.3 Расчет производственных рабочих

2. Размещение производства и оборудования

Список литературы

1. Технологическое проектирование АРП

1.1 Годовые фонды времени

Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени, и определяется количеством рабочих дней в году (253) и продолжительностью рабочей смены (8):

Тф.н.=253*8=2024 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего Тф.д. определяют как разность номинального годового фонда и величины неизбежных потерь рабочего времени:

Тф.д.=1780 ч.

Неизбежные потери рабочего времени учитывают продолжительность профессиональных отпусков, учебных отпусков, отпусков по болезни, а также отпусков, связанных с выполнением государственных обязанностей и прочими уважительными причинами.

1.2 Расчет годовых объемов работ

Трудоемкость объектов ремонта:

 

Тi = tэ. К. 1К2. К3. К4. К5

где

К1 – коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу АРП (масштаб производства предприятия); К1 = 1

K2 – коэффициент приведения, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (конструктивно-технологические особенности объекта ремонта); К2 = 2

Кз – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии агрегатов (автомобилей); К3 = 1

К4 – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и агрегатов; К4 = 1,03

К5 – коэффициент привидения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов; К5 = 1

tэ – трудоемкость агрегата (автомобиля) для эталонных условий.tэ=155

Тi = 155*1*1*2*1,03 = 319 чел.-ч

Годовым объемом работ – это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятия, цехом, участком. При проектировании по укрупненным показателям годовой объем работ Тг как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам и участкам и различным видам работ определяются в человеко-часах по трудоемкости объекта ремонта по формуле:

Тг = Ti. Ni

где Т – трудоемкость, чел.-ч; Ti =319

Ni – годовая программа; Ni = 2000 ед

Тг =319*2000 = 638000 чел.-ч

Годовой объем отдельных j-х работ определяется по формуле:

Тгj = ∙Ti. Ni

где T – трудоемкость, чел.*ч;

N – годовая программа;

nij – доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта

Тгj = 100,05/100∙319. 2000 = 638319 чел.-ч

1.3 Расчет производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции предприятия (слесари по разборке и сборке агрегатов и автомобилей, станочники, сварщики и т.д.). ............