ВВЕДЕНИЕ.
    
    Любая автоматизация предполагает управление технологическими процессами на основе сбора, обработки и накопления информации. Поэтому неотъемлемую часть автоматических устройств и автоматизированных систем управления (АСУ) составляют средства измерения. Применение АСУ процессами требует измерять в общей сложности около 2000 физических, химических и других величин. Измерения производят с помощью разнообразных датчиков, выполняющих функцию первичного элемента, который воспринимает информацию от объекта и преобразует ее для передачи в канал связи на вычислитель. Если датчики будут обладать недостаточным быстродействием, большой погрешностью, низкой надежностью, то и вся система вне зависимости от степени совершенства вычислительных устройств будет работать неудовлетворительно. Именно датчики определяют саму возможность и качественный уровень работы автоматических линий. Это - изначальные поставщики информации, их погрешность не может быть скорректирована никакими последующими устройствами.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
     1. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ. 1.1 Разработать датчик предназначенный для измерения сил, развиваемых энергетическими установками и агрегатами, и выдаче сигнала, пропорционального силе на вход телеметрической системы. 1.2 Пределы измерения сил Fном должны соответствовать значениям: Fном=(1,2,5,10,20) 102 Н Частотный диапазон измерения датчика f=50 Гц Основная погрешность составляет =0,5% Измерительная схема датчика силы равноплечий мост с сопротивлением плеча 70010 Ом. Датчик запитывается от источника постоянного тока напряжением 15В Величина питающего напряжения в процессе измерения может меняться не более чем на 0,05В. 1.3 Датчик должен работать в окружающей среде - воздух. Температура окружающей среды может меняться в пределах 500С Относительная влажность окружающей среды до 95% при температуре +350С Датчик должен быть работоспособен при: * Вибрации с частотой fгр=5кГц и амплитудой А=0,5мм * Воздействие ударов с амплитудой 50g и длительностью до 0,001с * Воздействие перегрузки должно быть до 20% от предела измерения * Воздействие боковой перегрузки до 15% от предела измерения. 1.4 Требования к надежности. Время непрерывной работы датчика должно быть не менее 2 часов. Технический ресурс датчика должен быть не менее 1000 часов. Вероятность безотказной работы датчика не менее 0,9 1.5 Возможность хранения датчика в складских условиях не менее 10 лет. 1.6 Датчик должен иметь минимальные габаритные размеры и массу. 1.7 Обеспечение заданного предела измерения должно осуществляться в пределах единого конструктивного оформления датчика с максимально возможной унификацией деталей и размеров.
     2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ.
    Требования технического задания накладывают определенные ограничения на конструкцию, параметры и методы расчета разрабатываемого датчика. Так требования работоспособности датчика при воздействии вибрации предопределяет либо проектирование датчика с высокой собственной частотой, лежащей за пределами частотного диапазона вибрации, либо введения демпфирования, либо какие-то другие меры, обеспечивающие во-первых, неизменность показаний датчика, а во-вторых его механическую прочность. ............