Процедура изготовления конического зубчатого колеса

Размеры, мм

Операция Содержание или наименование операции Станок, оборудование Оснастка 005 Отрезать заготовку Абразивно-отрезной 8Б262 Тиски 010 Кузнечная     015 Термическая обработка     020 Подрезать торцы Æ 60 Æ 32 Н 7 и Æ 87.66/ Æ 66 предварительно. Точить поверхность Æ 60 предварительно. Сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие Æ 32 Н 7 предварительно. Расточить и точить фаски. Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141 Трех кулачковый патрон 025 Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7. Точить поверхность Æ 87,66 предварительно. Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141 Трех кулачковы й патрон 030

Протянуть шпоночный паз В= 10 j s 9 окончательно.

Горизонтально-протяжной 7512 Жесткая опора 035 Опилить заусенцы на шпоночном пазе Вибробункер   040 Подрезать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 предварительно, торец Æ 87,66/ Æ 60 и точить поверхность Æ 60, Æ 87,66 окончательно. Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141 Трёхкулачковый патрон 045 Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 предварительно Токарный с ПУ КТ141 Трёхкулачковый патрон. 050 Контроль     055 Строгать 35 зубьев (m= 2,5) под шлифование Зубострогальный 5Т23В Оправка 060 Зачистить заусеницы на зубьях Вибробункер   065 Шлифовать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 окончательно и отверстие Æ 32 Н 7 окончательно Внутришлифовальный Трёхкулачковый патрон 070 Шлифовать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 окончательно Плоскошлифовальный 3Б740 Магнитный стол 075 Шлифовать 35 зубьев (m =2,5) окончательно Зубошлифовальный 58П70В Оправка 080 Промыть деталь Моечная машина   085 Технический контроль     090 Нанесение антикоррозионного покрытия    

 

Содержание работы

 

Деталь: коническое зубчатое колесо

Выбрать и обосновать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.

Определить последовательность технологических операции и их содержание (план механической обработки с указанием эскизов установок, наименований операций и переходов)

Выбрать станочные приспособления и станки для всех операций.

Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.

Выбрать для трех операций режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверлильная, протягивание).

Спроектировать и выполнить чертеж приспособления для металлорежущего станка.

Оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п.5.

Составить пояснительную записку, отразив вопросы:

а) содержание задания;

б) выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;

в) расчёт режима резания согласно п. 5.

г) выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;

д) выбор приспособлений и проектирование одного из них;

е) список литературы.

Введение

Технологическая подготовка является частью производственного процесса - её задачей является разработка технологических процессов и обеспечение технологичности конструкции изделия. ............