Расчёт экономических показателей изготовления схемы сглаживающего RC – фильтра

1. Расчёт потребности в полуфабрикатах и материалах

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по формуле:

Ск = Кт.з ∙Nj ∙Цj , руб (1)

где Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные

расходы ( Кт.з = 1,04 - 1,06)

Nj – количество j-х полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для сборки единицы изготавливаемой продукции, шт.

Цj – оптовая цена j-го полуфабриката, комплектующего изделия, руб

Приведенные ниже таблицы 1 и 2 заполняются на основании разработанного устройства в курсовом проекте по предмету «Схемотехника ЭВМ». [Л 2] или на основании задания на курсовую работу.

Расчёт затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия проводим в таблице 1 по формуле 1.

Затраты на вспомогательные материалы, которые используются при изготовлении изделия рассчитываются по формуле:

Ск = Кт.з ∙Ni ∙Цi , руб (2)

где Ni – норма расхода материала на одно изделие, кг

Цi – цена за один килограмм i-го материала, руб

Расчёт затрат на материалы, используемые при изготовлении изделия приведён в таблице 2 по формуле 2

Таблица 2 – Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала Цена за 1 кг Цi , руб Норма расхода на 1 изделие Ni, кг Сумма затрат на 1 изделие, руб Канифоль 1600 0,005 10 Припой 49780 0,01 500 Сумма затрат на всё изделие 510 Итого, с учётом транспортно-заготовительных расходов (К т.з.= 1,06 ) 540

Вывод: Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия – 1850 руб. Затраты на основные и вспомогательные материалы - 510 руб.

2 Характеристика используемого типа производства

2.1 Расчёт параметров поточной линии

 

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.

Далее под поточным производством будем подразумевать - форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а, следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Сформулируем основные преимущества поточного производства:

повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении

изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов [Л2]

Конвейерный метод – метод организации использования полезного труда при массовом производстве, метод конвейера позволяет производить бесперебойное изготовление с наименьшими потерями времени и полезного труда связанного с видом деятельности, размещение рабочих мест в конвейерном производстве осуществляется в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса [Л3]

Расчёт параметров поточной линии. ............