ВВЕДЕНИЕ
заготовка штамповка крепеж раскрой
Холодная штамповка – вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции.
В технологическом отношении холодная штамповка позволяет:
Ø получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно;
Ø создавать прочные и жесткие, но легкие по своим массовым характеристикам детали при небольшом расходе материала;
Ø получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров.
В экономическом отношении преимуществами являются:
Ø экономичность использования материала и небольшой отход;
Ø низкая стоимость изготовления изделий;
Ø высокая производительность.
Разработку технологического процесса листовой штамповки будем вести с помощью системы автоматизированного проектирования «КОМПАС-Штамп», которая реализуется в среде Windows c чертёжно-конструкторского редактора «КОМПАС-График». Система «КОМПАС-Штамп» ориентирована на автоматизацию проектирования штампов для различных операций холодной листовой штамповки и обеспечивает автоматизацию проектирования штампов оригинальных и типовых конструкций.
Система «КОМПАС-Штамп» использует в качестве средства визуализации, воспроизводства, редактирования графической информации чертежно-конструкторский редактор «КОМПАС-График». Проектирование сборочных и деталировочных чертежей штампа ведется в среде редактора «КОМПАС-График» под управлением библиотек проектирования. Проект конструкции штампа формируется конструктором путем выбора составляющих элементов конструкции из вариантов, предлагаемых системой.
1 КОНСТРУКТИВНО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАГОТОВКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА. 1.1 Анализ технологичности детали, выбор заготовки и схемы штамповки
Рисунок 1.1 - Эскиз детали
Таблица 1 - Химический состав в % по ГОСТ 4986-79
Fe Si Mn Cu Ni S C P Cr Ti
основа
0.8 2 0.3 9-11 0.02 0.12 0.035 17-19 0.6-0.8
Таблица 2 - Механические характеристики
Временное сопротивление σв, МПа
Сопротивление срезу tср ,МПа
Предел текучести σ0,2, МПа
Относительное удлинениеg,% 520 540 210 39
Под технологичностью детали понимают сочетание конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление детали при соблюдении технических и эксплуатационных требований [3]:
Ø наименьшее количество и низкая технологичность операций;
Ø отсутствие механической обработки;
Ø увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом.
Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, полученных вырубкой и пробивкой:
a) необходимо избегать сложных конфигураций с узким и удлиненным вырезами контура и прорезями(b<2S);
b) при применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять r >0.5S;
c) сопряжение сторон наружного контура выполняется круглыми лишь в случаи вырубки по всему контуру;
d) наименьшие размеры пробиваемых отверстий 0,8S
e) наименьшее расстояние от края отверстия до прямоугольного контура не меньше S для круглых отверстий, не меньше 1,5S, если отверстие параллельно контуру детали.
Анализ параметров технологичности детали:
Ø контур состоит из частей окружностей сопряженных между собой и не является сложным с точки зрения его получения;
Ø радиусы сопряжения в углах внутреннего контура цельной матрицы r>2мм;
Ø наименьшие размеры пробиваемого отверстия больше 0,8S: 0,8*3=2,4мм >1мм;
Ø расстояние от края отверстия до контура детали не меньше 1,5S: 1.5*1=1.5мм;
Таблица 3 - Анализ параметров технологичности
Показатели технологичности Критерии
a
b
c
d
e
оценка
+
+
+
+
+/-
Анализ параметров технологичности детали, предполагаемый метод получения которой – листовая штамповка, показывает, что деталь обладает удовлетворительной технологичностью, следовательно, ее производство в заданных условиях целесообразно на штампе совмещенного действия.
1.2 Выбор рационального раскроя материала
Для определения размеров заготовки необходимо знать размеры перемычек, которые при штамповке детали из полосы необходимы для обеспечения прочности и жесткости. ............