Московский государственный технический университет им Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Реферат по разделу курса ТКМ
"Сварочные технологии"
Калуга 2008 г.
Содержание
1. Цель работы
2. Характеристика способа автоматической сварки под флюсом
2.1 Источник энергии сварочного процесса, его энергетическая характеристика. Механизм образования сварного соединения
2.2 Вид и характеристика подводимой энергии к источнику сварочного процесса. Источники питания преобразователей
2.3 Флюсы. Их определения, характеристики, свойства
2.3.1 Керамические неплавленные флюсы
3. Автоматы АДС
4. Мероприятия по устранению вредных факторов
Список использованной литературы
1. Цель работы Углубленное изучение способа автоматической сварки под флюсом.
Анализ физико-химических и механических процессов при автоматической сварке под флюсом, оказывающих негативное воздействие на организм человека и экологию.
Мероприятия по устранению вредных воздействий процесса автоматической сварки под флюсом.
2. Характеристика способа автоматической сварки под флюсом Достоинства способа:
Повышенная производительность;
Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
Отсутствие брызг;
Максимально надёжная защита зоны сварки;
Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
Малые затраты на подготовку кадров;
Отсутствует влияния субъективного фактора.
Недостатки способа:
Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
Неблагоприятное воздействие на оператора;
Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.
Области применения:
Сварка в цеховых и монтажных условиях
Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.
Пути повышения производительности:
Сварка (наплавка) независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят); при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще не проплавляется.
Сварка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах, горящих между электродами и изделием.
Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами - переменным током.
Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора.
Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).
Сварка (наплавка) по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции теплопоглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки.
Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами).
Сварка расщеплённым электродом.
Сварка (наплавка) ленточным электродом.
Сварка многодуговая:
в общую ванну;
в разделённые ванны.
Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой заключаются в повышении производительности процесса сварки До 20-25 раз, повышении качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва.
Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов (до 2000 а) и непрерывности процесса сварки. ............
