СОДЕРЖАНИЕ
I. Введение
II. Технология сварки трубопровода диаметром 159- 1200мм, толщина стенки 7- 8мм.
2.1. Характеристика конструкций
2.2. Выбор сварочных материалов
2.3. Выбор сварочного оборудования
2.4. Подготовка металла под сварку
2.5. Технология сварки
2.6. Напряжения и деформации при сварке
2.7. Технический контроль
2.8. Требования безопасности труда
III. Список используемой литературы0
I. Введение
Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовление и ремонта многообразных металлических конструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими методами их изготовления (литые, кованные, клепанные и т.п.) сварные конструкций оказываются более лёгким и менее трудоёмкими. При этом экономия металла составляет от 10 до 50%.
Родиной сварки является Россия. В 1802г. Русский В. В. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги и указал на возможность использование её тепла для расплавления металлов.
В 1882г. Русский инженер- металлург и изобретатель Н. Г. Славянов способ сварки плавящимся металлическим электродом. Он разработал металлургические основы электродуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.
Он предложил флюсы и шлаки, позволяющие получать высококачественный металл сварных швов, чем заложил основы автоматической электродуговой сварки под шлакообразующим покрытием.
Достижение в области механизаций и автоматизаций сварных процессов; применение сварочных технологий и техники вызвало коренные изменения в технологий изготовлений котлов, мощных прессов, прокатных станов, морских речных судов, труб, нефтеаппаратуры и др.
Профессия электросварщика на автоматических полуавтоматических машинах в настоящее время стала такой же распространенной, как и профессия сварщика ручной сварки.
II. Технология сварки трубопровода диаметром 159- 1200мм, толщина стенки 7- 8мм
2.1. Характеристика конструкций
Трубопроводы свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Они работают при различных давлениях и температурах нагрева.
2.2. Выбор сварочных материалов
Э 50 А- УОНИИ- 13155- 2,5- УД2
------------------------------------------------
Е 43 2(5) Б 10.
Электроды типа Э 50 А по ГОСТ 9467- 75 марки- 13/55 диаметром 2,5мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д, 2- й группы, с установленной по ГОСТ 9467- 75 группой индексов 43 2(5), указывающих характеристики направленного металла шва, с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0 обозначаются.
2.3. Выбор сварочного оборудования
Выпрямители сварочные типа ВДУ- 601С предназначены для комплектации полуавтоматов дуговой сварки, а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА).
Выпрямитель в комплекте с полуавтоматом предназначен для механизированной сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе (режим МИГ/МАГ).
ВДУ- 601С может быть использован в качестве источника сварочного напряжения в составе сварочных автоматов, роботов и т.д.
Основные преимущества выпрямителя ВДУ- 601С.
Плавная регулировка сварочного тока в режиме ММГ/МАГ.
Универсальный, так как имеет два вида внешних характеристик: жёсткие и падающие.
Лёгкое зажигание и устройство горение дуги.
Наличие термозащиты от перегрузки.
Дистанционное регулирование сварочных параметров с помощью пульта.
Класс изоляции Н по ГОСТ 8865- 70.
Быстроразъёмные, безопасные токовые разъёмы.
Простота обслуживания и ремонта.
По заказу потребителей возможна поставка выпрямителей с комплектом колёс для удобства перемещения.
2.4. ............
