Оборудование и приспособления, применяемые при сборке
В процессах узловой и окончательной сборки машин слесари-сборщики пользуются самыми разнообразными приспособлениями, которые в зависимости от назначения подразделяют на зажимные, установочные, рабочие, контрольные и приспособления для изменения положения сборочных единиц и машин в ходе сборки.
Зажимные приспособления. Зажимные приспособления служат для закрепления деталей, сборочных единиц и механизмов в процессе сборки. Они должны прежде всего обеспечить точность, надежность, прочность закрепления. Кроме того, и закрепление и освобождение должны осуществляться немногими и простейшими приемами при наименьшей затрате времени. Наиболее распространенными видами зажимных универсальных приспособлений для слесарно-сборочных работ являются тиски и струбцины.
Применяют тиски различных конструкций; стуловые; параллельные (неповоротные и поворотные, ручные и пневматические).
Стуловые тиски (рис. 1. а) служат для выполнения тяжелых работ (рубки, гибки, клепки и др.). Детали тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали.
Тиски этого типа отличаются простотой конструкции и высокой прочностью.
Рис. 1. Тиски: а-стуловые; б-паралельные поворотные.
Параллельные тиски - наиболее распространенные зажимные приспособления. По конструктивным признакам их подразделяют на неповоротные и поворотные. Наиболее удобными при выполнении слесарно-сборочных работ следует считать параллельные поворотные тиски. Они состоят из плиты-основания 1 (рис.1, б), поворотной части 2, подвижной 3 и неподвижной 4 губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой 5 и осуществляется с помощью ходового винта 6 и гайки 7. По круговому Т-образному пазу 8 перемещается болт 11 с гайкой 10, с помощью рукоятки 12 можно прижать поворотную часть 2 к плите-основанию 1 тисков под необходимым углом. При освобождении болта 11 поворотную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол. Губки параллельных тисков отливают из серого чугуна, а ходовой винт и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Чтобы при сильном зажатии в-тисках не повредить детали, употребляют накладные губки, изготовленные из мягкой стали, латуни, листовой меди, алюминия, иногда из свинца.
Рис.2. Тиски пневматического действия.
На закрепление и снятие детали или сборочной единицы в обычных параллельных тисках затрачивают много времени, поэтому целесообразнее использовать конструкции специальных тисков с пневматическим приводом.
Пневматические тиски конструктивно отличаются от обычных параллельных тисков. Здесь пневмомеханизм смонтирован на базе корпуса 1 (рис.2). Губки 6 укреплены на штоке 3 цилиндра, поэтому они расходятся на величину хода поршня пневмоцилиндра 2, На цилиндрической части 4 губки сделан паз по винтовой линии, в который входит конец винта 7. Таким образом, когда поршень под давлением сжатого воздуха перемещается слева направо, губка 6 не только отходит, но и поворачивается на 90', освобождая место для установки детали (или сборочной единицы) 5. При обратном ходе поршня эта губка также сначала поворачивается в прежнее положение, а затем зажимает деталь (или сборочную единицу) 5.
Струбцины применяют в тех случаях, когда в ходе сборки необходимо закрепить собираемые детали временно, например при сверлении, сварке, клепке, - и т.д.
Струбцины бывают винтовые, эксцентриковые, пневматические и др.
Наиболее употребительными - являются струбцины с винтовым зажимом (Рис.6, а, б), однако они обладают существенным недостатком: при наладке на различные толщины скрепляемых деталей много времени затрачивается на перемещение зажимного винта.
Рис. ............
