Проектирование режущего инструмента
    
    Оглавление. 1. Задание - 3. 2. Расчет фасонного резца - 4.
    2.1 Расчет диаметра заготовки.
    2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля резца - 6. 3. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели 1265-6 - 8.
    4. Установка фасонного резца на станке - 10.
    4.1 Спецификация - 11.
    5. Проектирование спирального сверла - 12.
    6. Проектирования зенкера - 14.
    7. Проектирование зенковки - 16.
    8. Проектирования развёртки - 16.
    9. Проектирование резца - 18.
    10. Проектирование фрез - 18.
    10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы - 19.
    10.2. Проектирование концевой фрезы - 19.
    10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - 20. 11. Литературные источники - 21.
    
    
    Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для обработки детали №79168 в условиях массового производства. Сталь А12, HB 207, проектирование режущего инструмента. 2. Расчет фасонного резца.
    Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71.
    2.1 Расчет диаметра заготовки.
    dзаг = dдет max+2zmin ,
    где dзаг - диаметр заготовки; dдет max - максимальный диаметр обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку.
    Расчет минимального припуска на обработку.
    2Zmin=2[(Rz+h)i-1+? ?2?i-1+?2i],
    где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ??i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; ?i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.
    Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.
    Качество поверхности сортового проката.
    Rz = 160 мкм
    h = 250 мкм
    Суммарное отклонение расположения поверхности:
    ??=? ?2?к+?2ц,
    где ??к - общее отклонение оси от прямолинейности; ?ц - смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)
    ??к= l ?к ,
    ?2к+0.25
    где ?к -кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) ?к= 0.5 мкм;
    ??к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм
    ?ц = 20 мкм,
    ?? = 63,2 мкм.
    Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):
    ?=280 мкм;
    тогда min припуск на обработку равен:
    2zmin = 2[(Rz+h)i-1+??2?i-1+?2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм;
    тогда диаметр заготовки равен:
    dзаг=40+1.39=41.39 мм.
    В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.
    Обоснование типа фасонного резца.
    Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
    Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
    Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца (2, стр.115 таб.2).
    При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. ............