Лабораторна робота № 3

Відновлення і зміцнення деталей машин і обладнання методом електродугової металізації

1. Теоретичні дані

Мета роботи: ознайомитися з технологічним процесом відновлення і зміцнення деталей типу "вал" методом електродугової металізації.

Процес отримання покриття методом електродугової металізації полягає в формуванні рідкого металу після дії електричної дуги на матеріал електродів, розпилення цього металу на дрібні частинки струменем стиснутого повітря, що виходить з сопла, і нанесенні їх на поверхню виробу.

2. Обладнання

В комплект обладнання для електродугової металізації входять: електродуговий металізатор для подачі і розпилювання дроту, джерело живлення електричної дуги, маніпулятор обертання деталі, котушки для дроту, система подачі стиснутого повітря.

Найбільш широко розповсюджені електродугові металізатори таких марок: ЕМ-12, ЕМ-14, ЕМ-15, ЕМ-17.

Для роботи металізатора необхідне джерело живлення низької напруги змінного або постійного струму. Найбільш якісні покриття отримують, застосовуючи джерела постійного струму (наприклад, ВС-300, ВДГ-302, ВС-600, ВДУ-601, ВДУ-1001).

Широко застосовується джерело живлення "Тімез-500" виробництва ЧССР з підвищеними характеристиками, який входить в комплект для електродугової металізації КДМ-2.

Таблиця 1 Технічна характеристика електродугових металі заторів

№ п/п Найменування показника ЕМ -12, стаціонарний ЕМ -14, ручний 1.

Продуктивність розпилювання матеріалу, кг/год

алюміній

цинк

сталь

14,0

38,0

20,0

12,5

32,0

10,0

2. Діаметр дроту, мм 1,5 – 2,5 1,5 – 2,0 3. Швидкість подачі дроту, м/хв 3,8 – 14,2 2,0 – 12,0 4.  Витрати стиснутого повітря, куб.м/хв 2,5 1,5 5. Сила струму А (не більше) 500 400 6. Напруга, В 17,0 – 35,0 17,0 – 44,0 7. Маса металізатора, кг 22,5 2,3

3. Матеріали

Для нанесення покриттів методом електродугової металізації найчастіше застосовують матеріали, наведені в таблиці 2.

Ці матеріали, нанесені на деталі обертання, добре працюють в умовах тертя і зносу (поршні, колінчаті вали). Властивостями цих покриттів є твердість, зносостійкість і антикорозійні характеристики, а також адгезійна міцність.

Таблиця 2

Назва і марка дроту ГОСТ Зварювальний маловуглецевий: Св-08, Св-08 А, Св-08ГА, Св-08 1 ОГ2 2246-70 Зварювальний легований: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМГ 2246-70 Зварювальний алюмінієвий: Св-А97, Св-А85, Св-Амц, Св-АМЗ 7871 -75 Зварювальний мідний і на основі міді: М1,МСр1,МНЖ5-1,БрКМцЗ-1 13073-77

4. Порядок виконання роботи

4.1 Обладнання і приладдя

Лабораторна робота має за мету відновлення спрацьованої деталі типу "вал" від її підготовки до розмірного контролю готової деталі.

Відповідно технологічному процесу застосовують обладнання:

4.1.1 Для попередньої підготовки спрацьованої поверхні деталі і її кінцевої обробки використовується верстат моделі 16Б16. Вимірювання діаметра спрацьованої поверхні деталі виконується штангенциркулем

4.1.2 Для нанесення покриття використовується комплекс КДМ-2 (джерело живлення "Тімез-500", металізатор ЕМ-14)

4.1.3 Маніпулятор обертання деталі моделі КНПА-1,2М.4.1.4. ............