Содержание
Задание
I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»
II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка»
Список литературы
Задание
I. Определить экономическую эффективность 2-х вариантов технического процесса механической обработки детали «Втулка».
1. Токарная обработка по операции 010 на токарном станке с ПУ 16К20Т1.
2. Токарная обработка по операции 010 на токарно-винторезном станке 16К20.
II. Рассчитать технико-экономические показатели механической обработки по эффективной технологии.
I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»
Таблица 1. Сравниваемые варианты технологического процесса изготовления детали
№ варианта Операции оборудование Норма времени на операцию Разряд работы Приспособление Режущий инструмент номер наименование наименование модель T TI 1 010 Токарная Токарный с ПУ 16К20Т1 0,60 0,56 4 3-х кулачковый патрон резец 2 010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный 16К20 3,15 2,31 4 3-х кулачковый патрон резец
Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка» проводим на ЭВМ по программе и методике, представленной в [3].
Предварительно в программу в ЭВМ ввели постоянные коэффициенты, значения которых представлены в таблице 2.
Таблица 2. Значение постоянных исходных данных
Наименование Значение 1. Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса 2 2. Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов 1 3. Годовая программа выпуска, шт. 150 000 4. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2 15 000 5. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники 0,15 6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), % 15 7. Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими, % 1,3 8. Коэффициент загрузки оборудования по времени 0,85 9. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % 0,6 10. Норма амортизационных отчислений производственной площади, % 3 11. Коэффициент, учитывающий работу в ночную смену 1 12. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты 1,25 13. Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты 1,15 14. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату 1,1 15. Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования 1,273 16. Норма обслуживания станков наладчиком 6 17. Цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб. 2,60 18. Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. 476 19. Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. 112 20. Срок службы приспособлений, лет 5 21. Коэффициент случайной убыли инструмента 1,1 22. Число лет выпуска изделий данного наименования 5
После введения постоянных коэффициентов, в ЭВМ ввели массивы исходных данных для двух вариантов технологического процесса, значения которых заданы в таблице 3.
Таблица 3. ............
